很多煙民雖然抽煙，但肯定不清楚香煙包裝生產(chǎn)過程。在上世紀七八十年代，香煙包裝基本上都是依靠人工生產(chǎn)完成的。而且，香煙包裝簡單，相較于一些禮品盒之類的，香煙的包裝顯得再普通不過了。不過到了今天，香煙的包裝已經(jīng)依靠機械化，包裝也復雜很多。機械一體化的制作，加上防偽水印，工序也會多上很多。下面就由小編為大家介紹一下香煙的制作和包裝的過程吧。
膠印工藝應(yīng)該說是較為成熟的一種印刷工藝。特別是在層次版印刷上，均有一套規(guī)范化，數(shù)據(jù)化的方法。然而，煙包印刷并不僅僅是產(chǎn)品階調(diào)的再現(xiàn)，它還涉及到大量的專色復制，如大面積的紅色實地、金銀色、珠光效果等。
由于專色特別是實地專色對飽和度和亮度的要求較高，而膠印在印刷實地時，因受到墨層厚度的限制，就顯得心有余而力不足了。為達到目的，通常采用“先深后淡”兩次印刷的方法(設(shè)計時要考慮盡可能避免在實地版上鏤空文字，以免增加套印難度)。另外，煙包印刷對顏色的穩(wěn)定性(一致性)要求較高，膠印由于存在油墨乳化，墨路也比較長，影響墨色穩(wěn)定的因素較多，要達到上述要求有一定的難度。
柔版印刷在國外的發(fā)展如火如荼，但在國內(nèi)卻有些“叫好不叫座”。其原因一方面是國內(nèi)市場對柔印的接受意識亟待加強;另一方面，國外的包裝設(shè)計向來以簡潔明快的色塊，線條來加強視覺效果，而在國內(nèi)，包裝品卻以大面積的專色和圖像設(shè)計見多。同時，國內(nèi)柔印工藝及其配套的原輔材料同國外也有很大差距。
凹版印刷因其高飽和度、高反差、高亮度、一致性強、印版耐印力高等特點在煙包印刷中占了較大的市場份額。
凹版煙包印刷工藝相對比較成熟。主要是因為：其一，凹印油墨、紙張種類繁多，制版廠家沒有也不可能為每個印廠制定出一套完整的灰平衡參數(shù)及印刷特性曲線;其二，制版廠多以打樣的樣張來評價制版質(zhì)量，而實際印刷條件與打樣的工藝條件相差較大。由于凹印煙包以實地、色塊.線條見多，因此，制版中對色彩管理的要求相對來說不嚴格。凹印過程控制相對于膠印、柔印來說比較容易。
煙包印刷使絲印煥發(fā)出新的生命力，特別是進行UV改裝后，絲網(wǎng)印刷的磨砂、折光、冰花、皺紋等效果使煙包裝潢錦上添花。另外，因為絲網(wǎng)UV(局部)上光亮度高、立體感強，它也經(jīng)常被用在煙包整飾上。
煙包的印后加工通常包括燙金(壓紋)、壓凹凸、模切等。由于印刷廠家對燙金、壓凹凸版的制作工藝不甚了解，通常在輸出膠片時均按膠印膠片輸出。在此，有必要強調(diào)一下：①燙金版陰圖正向;②凹凸陰版陽圖正向;③凹凸陽模(樹脂版)陰圖反向，比原尺寸內(nèi)收約0.3mm;④燙金壓紋版同燙金版，由于要分兩次腐蝕，邊框要用線條保護。
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